Brodogradnja

Izazov: luksuzna obnova bez kompromisa Opis projekta U suradnji s tvrtkom Yacht Pro Solution i glavnim izvođačem radova Krištofom Amonom, uspješno je realiziran zahtjevan projekt nadogradnje jedrilice Irene. Krištof Amon projektirao je 5-osnu CNC obradu za izradu kalupa od MDF-a, koji je zatim poslužio kao osnova za izradu fiberglas nadogradnje u poliesterskoj tehnologiji. Ključni korak u ovom procesu bila je precizna 3D izmjera cijelog trupa, provedena sustavom Flexijet 3D. Zahvaljujući milimetarskoj točnosti laserskog snimanja, unaprijed su definirane zaobljene plohe trupa, čime je osigurano da se nova nadogradnja besprijekorno nastavlja na postojeću formu jedrilice – bez ikakvih odstupanja. Posebna pozornost posvećena je konveksnoj površini krmenog zrcala, čija je složena geometrija zahtijevala najvišu razinu preciznosti. Na temelju digitalnog modela izrađenog u Rhino softveru, generiran je točan CNC program, čime su eliminirane mogućnosti grešaka u izvedbi i postignuto potpuno usklađivanje svih elemenata. Specifičnosti projekta U projektima poput ovog, gdje brodske Jedrilica Irene i prije je privlačila pažnju svojim klasičnim linijama i pomorskom elegancijom, no ova nadogradnja dodatno je profinila njezinu siluetu. Osim tehničkog aspekta, priča dobiva poseban značaj zahvaljujući činjenici da je upravo Irene odabrana za snimanje hollywoodskog filma Afterburn, u kojem glume Samuel L. Jackson, Dave Bautista i Olga Kurylenko. Kako prenose slovenski mediji (24ur, Regional Obala, Slovenske Novice, Primorske Novice, Nova TV), Irene je bila “izolska lepotica” koja je osvojila filmske producente zbog svoje autentične ljepote. Film se snimao u Bratislavi, a za potrebe snimanja na brodici, tim iz Izole morao je prilagoditi konstrukciju i čak modificirati visinu jarbola — dodatno potvrđujući složenost zahvata i važnost preciznog planiranja Uloga Flexijet 3D sustava Bez ručnih skica i mjernih pogrešaka Zaboravite na nesigurne mjere, bilježnice i mjerenje “od oka”. Flexijet 3D sustav omogućuje laserski preciznu digitalizaciju prostora i objekata u realnom vremenu, čak i kod zakrivljenih i nepravilnih površina poput brodske krme. Rezultat? Pouzdani podaci već nakon prve izmjere – bez potrebe za naknadnim dolascima ili korekcijama. Brža priprema nacrta i modela Klasične metode mjerenja često zahtijevaju dodatne dane za crtanje nacrta i prebacivanje u CAD alate. S Flexijet sustavom, 3D mjerenje i modeliranje idu ruku pod ruku – izmjere se automatski sinkroniziraju s CAD softverima poput Rhino, AutoCAD, ArchiCAD i drugih. To znači da već istog dana možete započeti pripremu konačnog modela za izradu. Ušteda vremena i materijala Svaka pogreška u mjerenju može skupo koštati: izgubljeni materijal, dodatni sati rada, frustracije na terenu. Precizna izmjera s Flexijetom omogućuje točno planiranje svih faza izrade ili rekonstrukcije, čime se smanjuje potreba za naknadnim prilagodbama, otpadi i neplanirani troškovi. U brodogradnji, arhitekturi i interijerima – vrijeme = novac. A Flexijet štedi oboje. Precizna baza za CNC proizvodnju Kada se podaci prikupe uz Flexijet, mogu se izravno koristiti za izradu kalupa i dijelova putem CNC strojeva – bez ručnih prijenosa mjera i dodatnog “čišćenja” nacrta. U projektu jedrilice Irene, upravo ta točnost omogućila je izradu kalupa za krmenu nadogradnju bez odstupanja – savršeno prilagođenu postojećoj formi broda. S Flexijetom ukratko dobivate: kontrolu nad svim fazama, od izmjere do realizacije, brzinu i točnost u jednom alatu, sigurnost da radite na provjerenim podlogama. Na projektu su sudjelovali Izvođač radova na brodu:Yacht Pro Solution sa glavnim izvođačem radova Krištofom Amonom  Šmarska cesta 7A, 6000 Koper, Slovenija info@yps.si, +386 41 804 650  Zastupnik za Flexijet 3D uređaj i pružatelj usluga 3D mjerenja:Studio Element d.o.o., Dolac 1, Zagreb info@3dmjerenje.com, +385 98 472 900 Tehnički izazovi i rješenja Glavni izazov bila je kompleksna geometrija krmenog zrcala, koju je bilo gotovo nemoguće precizno obuhvatiti tradicionalnim alatima. Flexijet je bez poteškoća digitalizirao te zakrivljene površine i omogućio savršeno podudaranje između postojećeg trupa i nove nadogradnje. Kako kaže tim iz Studio Elementa: Zašto je ovaj projekt posebanOsim tehničke izvrsnosti, projekt Jedrilice Irene je i kulturno značajan:– brodica je odabrana za snimanje visokobudžetnog hollywoodskog filma,– pripremu za snimanje izveli su stručnjaci iz Društva ljubitelja starih barki u Izoli, – zbog filmskih potreba, Irene je doživjela prilagodbe koje su dodatno valorizirale ulogu 3D mjerenja i modeliranja. Zaključak Projekt Jedrilice Irene pokazuje koliko digitalna preciznost, inovacija i strast prema zanatu mogu stvoriti nešto izvanredno – kako u tehničkom, tako i u kulturnom smislu. Flexijet 3D tehnologija bila je temelj za realizaciju ove sofisticirane nadogradnje, a njezin uspjeh potvrđuje da je ulaganje u digitalnu točnost ključno za projekte visokog standarda – bilo da su u službi nautike ili filma. Flexijet mjerenje Flexijet izmjera Flexijet izmjera Gotov proizvod Gotov proizvod Gotov proizvod

Obnova sunčališta i instalacija umjetne tikovine na plovilu Mirakul M30 Izazov: luksuzna obnova bez kompromisa Originalne tepisonske podne obloge na brodu Mirakul M30 pokazale su znakove istrošenosti. Klijent je tražio rješenje koje će istovremeno obnoviti prostor i sačuvati visok estetski i funkcionalni standard – bez improvizacija, bez pogrešaka, bez potrebe za višestrukim korekcijama te dodati elemente luksuza i sigurnosti. Nakon razmatranja opcija klijent se odlučio za vrhunske podne obloge Nautic eDeck koje isporučuje i ugrađuje naš pouzdani partner Navigate with style . Rješenje: preciznost 3D mjerenja uz Flexijet U projektima poput ovog, gdje brodske površine obiluju zakrivljenim linijama, nepravilnim rubovima i uskim spojevima, tradicionalna mjerenja nisu dovoljna. Zato koristimo Flexijet 3D – napredni sustav laserskog mjerenja koji omogućuje: Digitalno skeniranje prostora u milimetarskoj točnosti. Brz i pouzdan prijenos u CAD bez ručnog crtanja. Potpunu pripremu za CNC obradu i proizvodnju. Eliminaciju ručnih pogrešaka i naknadnih dorada. Uštedu vremena i bržu montažu na terenu. Na ovom projektu, svaki segment podne obloge izrađen je po mjeri – i sjeo je savršeno iz prve, kao tvornički instaliran. Na fotografijama je jasno vidljivo: vizualni dojam ovog projekta jednostavno je neprikosnoven. Nautic eDeck: sofisticiran izgled i dugotrajnost Klijent se odlučio za  Nautic eDeck – umjetnu tikovinu koja vizualno imitira prirodno drvo, ali uz značajno bolju otpornost na vlagu, UV zračenje i habanje zbog svih navedenih elementata, dodane vrijednosti u estetici broda te znatno poboljšanom sigurnošću (Nautic eDeck osigurava visoki standard protiv klizanja). Ovaj materijal savršeno se uparuje s detaljima originalne opreme na brodu, što stvara dojam luksuza, ali i dizajnerske kohezije. Površina je protuklizna, lako se održava, i godinama zadržava svoju estetsku vrijednost.  Naš partner Navigate with Style odradio je sjajan posao i ponudio sveobuhvatno rješenje – od profesionalnog mjerenja koje je izvedeno u suradnji s našim timom za Flexijet 3D mjerenje, preko dizajna prostora, dobavljanja materijala, do izrade i završne montaže. Zašto angažirati posebno tapetare, posebno stolare i posebno tvrtke za decking, kada sve to možete dobiti na jednom mjestu? Naravno, okosnica ovog sveobuhvatnog rješenja bio je naš Flexijet uz kojeg je osigurana maksimalna preciznost, profesionalna izvedba i besprijekorna koordinacija svih faza. Zaljučak: Vizualni dojam na razini prve ugradnje, a brod je spreman za sezonu Kombinacija preciznog mjerenja i CNC izrade omogućila je rezultat koji se ne razlikuje od tvorničke ugradnje. Svaki rez, spoj i linija logički prate geometriju broda. Podna obloga vizualno podiže cijeli prostor, naglašava čistoću linija interijera i daje osjećaj novog broda. Zahvaljujući tehnologiji mjerenja Flexijet uređajem i kvaliteti Nautic eDeck materijala, Mirakul M30 danas izgleda kao da je upravo izašao iz brodogradilišta. Klijent je dobio ono što je tražio – obnovljeno sunčalište, pod kao nova paluba, rezultat bez kompromisa, i estetiku koja jamči zadovoljstvo godinama. Kada preciznost, tehnologija i estetika idu ruku pod ruku, rezultat je funkcionalan, trajan i vizualno impresivan prostor. 3D mjerenjem postiže se savršenstvo koje ručne metode jednostavno ne mogu dostići. Dodajte tome pravi materijal, dizajn koji poštuje karakter broda i cjelovitu uslugu – i dobit ćete ono najbolje što brodski dizajn može ponuditi. Izvođač radova na brodu: Navigate with styleZastupnik za Flexijet 3D uređaj i pružatelj usluga 3D mjerenja:Studio Element d.o.o., Dolac 1, Zagreb Flexijet mjerenje Flexijet mjerenje Flexijet izmjera Gotov proizvod Gotov proizvod Gotov proizvod

Izmjera i opremanje jedrilice Formidable 54ft Opis projekta Ovaj projekt prikazuje sveobuhvatan proces dizajniranja, tehničke pripreme i opremanja interijera jedrilice dužine 54 stope. Projekt je zahtijevao precizno mjerenje unutarnjih dimenzija jedrilice kako bi se maksimalno iskoristio svaki dostupni milimetar prostora, uz istovremeno osiguravanje funkcionalnosti i estetike interijera.Za realizaciju ovog zahtjevnog zadataka korišten je softver MegaCAD / MegaTISCHLERpro, koji je omogućio detaljno projektiranje i tehničku pripremu proizvodnje. Svi elementi interijera bili su CNC obrađeni kako bi precizno odgovarali obliku trupa jedrilice, što je znatno olakšalo montažu u ograničenom prostoru broda. Ova metoda osigurala je učinkovitu upotrebu prostora, dokazujući vrijednost naprednih tehnologija u industriji nautičkog dizajna.Ključni dio projekta bio je detaljan proces mjerenja unutrašnjosti jedrilice, koji je izveden korištenjem integrirane 5MP kamere za fotografiranje svake točke mjerenja. Ova metoda omogućila je precizno mapiranje prostora i olakšala interpretaciju dobivenih podataka. Skeniranjem horizontalnih i vertikalnih linija dobiven je detaljan 3D model trupa broda, što je eliminiralo potrebu za izradom fizičkih šablona ili prilagođavanjem namještaja na licu mjesta. Flexijet operater za 3D mjerenje i izradu nacrta izmjere:Nikola Perković, CAD projektant Sažetak projekta Projekt dizajniranja interijera jedrilice predstavlja izvrstan primjer kako se uz pomoć tehnologije može optimizirati prostor unutar broda, čineći ga funkcionalnim i estetski privlačnim. Uspješna implementacija CNC obrade i 3D mjerenja omogućila je preciznu proizvodnju i montažu elemenata interijera, potvrđujući važnost digitalnih alata u modernom nautičkom inženjerstvu. Vrijeme potrebno za konvencionalno mjerenje: nemoguće odrediti Vrijeme potrebno sa Flexijetom – 2.5 sata Ušteda vremena i novca: nemjerljivo Učinkovitost i točnost: nemjerljivo Flexijet izmjera Tehnička priprema Tehnička priprema

Izmjera i tehnička priprema unutrašnjosti broda Opis projekta Na projektu uređenja unutrašnjosti broda sudjelovali smo s uslugom 3D mjerenja, a sve u suradnji i dogovoru s investitorom Peti treći d.o.o. Cilj projekta bio je ne samo estetsko uređenje, već i funkcionalno poboljšanje prostora kako bi se povećala udobnost i operativna učinkovitost.Unutrašnji prostori broda Omišalj karakterizirani su složenim geometrijama, uključujući krivulje, nepravilne oblike i lukove, što predstavlja izazov za tradicionalne metode mjerenja. Preciznost je ključna jer svaka pogreška može značajno utjecati na konačni dizajn i funkcionalnost.Za rješavanje ovog izazova, koristili smo tehnologiju mjerenja Flexijet, koja omogućava izuzetno precizno mjerenje složenih prostora u realnom vremenu. Ova tehnologija koristi lasersko skeniranje za stvaranje detaljnih digitalnih modela unutrašnjih prostora broda, osiguravajući da svaki segment bude precizno izmjeren do najsitnijih detalja.Nakon prikupljanja podataka, kreirali smo 3D modele korištenjem softvera MegaCAD. Ovi modeli su poslužili kao temelj za idejno rješenje interijera, omogućavajući dizajnerima da eksperimentiraju s različitim konfiguracijama i estetskim odlukama bez potrebe za fizičkim mijenjanjem prostora.Nakon finalizacije idejnog rješenja, tim je koristio napredne 3D vizualizacijske tehnike za stvaranje realističnih prikaza kako će izgledati obnovljeni prostori. Ove vizualizacije bile su ključne za donošenje odluka u vezi s materijalima, bojama i rasporedom, te su omogućile investitorima i vlasnicima broda da vizualno dožive planirane promjene prije početka fizičkih radova. Flexijet operater za 3D mjerenje i izradu nacrta izmjere:Edo AganovićKlijent: Peti Treći d.o.o., Dizajn i vizualizacija d.o.o. Sažetak projekta Korištenjem Flexijet tehnologije i MegaCAD softvera, projekt je postigao visoku razinu preciznosti u mjerenjima i dizajnu, što je rezultiralo u učinkovitoj i estetski zadovoljavajućoj obnovi interijera broda. Konačni dizajn unutrašnjosti nije samo poboljšao vizualni izgled broda, već je i optimizirao prostor za bolju funkcionalnost i udobnost za sve korisnike. Vrijeme potrebno za konvencionalno mjerenje: nemoguće odrediti Vrijeme potrebno sa Flexijetom – 3 sata Ušteda vremena i novca: nemjerljivo Učinkovitost i točnost: nemjerljivo Flexijet mjerenje Flexijet mjerenje Flexijet mjerenje Flexijet mjerenje Flexijet mjerenje

Izmjera trupa jedrilice za matematički izračun otpora Opis projekta Cilj projekta je bio izmjeriti trup jedrilice kako bi se matematički izračunao otpor za potrebe natjecanja u ORC Championship utrkama.Proces je započeo detaljnim mjerenjem trupa jedrilice koristeći Flexijet 3D uređaj. Mjerenja su obavljena na specifičnim pozicijama sa desne i lijeve strane trupa, kako bi se osigurala maksimalna preciznost podataka.Nakon završetka mjerenja, dobiveni podaci pretvoreni su u digitalni format te izvezeni u Excel tablicu. Ovi podaci potom su uvezeni u specijaliziranu aplikaciju za izračun otpora trupa jedrilice, koristeći matematičke modele i algoritme.Rezultatima ovog projekta dobiven je detaljan uvid u geometriju trupa i pridodanih dijelova jedrilice, omogućavajući precizan izračun hidrodinamičkih sila uzgona i otpora. Ove informacije ključne su za izradu certifikata ORC Rating, kao i za proračun polarnih brzina jedrilice. Flexijet operater za 3D mjerenje i izradu nacrta izmjere:Edo Aganović Sažetak projekta Projekt digitalizacije i matematičkog izračuna otpora trupa jedrilice predstavlja inovativan pristup u primjeni Flexijet 3D uređaja.Ovaj projekt zahtijeva preciznost i tehnološku sofisticiranost, s obzirom na složenost geometrije trupa jedrilice i potrebu za detaljnom analizom hidrodinamičkih svojstava bez upotrebe visoke tehnologije, zadatak bi bio teško izvediv. Vrijeme potrebno za konvencionalno mjerenje: nemoguće odrediti Vrijeme potrebno sa Flexijetom – 2.5 sata Ušteda vremena i novca: nemjerljivo Učinkovitost i točnost: nemjerljivo Gotove kordinate Flexijet izmjera Flexijet izmjera Flexijet izmjera Flexijet izmjera

Izmjera i provjera izvedenog stanja X BOW – Olivia O Opis projekta Suradnju s tvrtkom Smed Engineering – Norway, prihvatili smo 2018. godine koja je za brodogradilište ULSTEIN angažirala Flexijet East za provjeru izvedenog stanja broda X BOW – Olivia O – s ciljem utvrđivanja eventualnih nepravilnosti koje bi mogle utjecati na montažu i instalaciju inox ograda i rukohvata, te produžiti trajanje radova, a samim time i poskupiti cijenu projekta. 3D izmjera ovakvog objekta je bila izrazito zahtjevna, ali naš tim je uspješno izvršio detaljne izmjere svih potrebnih površina za pozicije 700 m’ Inox ograda i rukohvata, što je trajalo četiri radna dana. Korištenjem najnovije tehnologije i vrhunskih alata, tim je uspio snimiti sve nepravilnosti i nedostatke koji bi mogli utjecati na daljnje radove.Kako bi se riješile utvrđene nepravilnosti, pored našeg Flexijeta, korištena je i  najsuvremenija tehnologija u konstruiranju i tehničkoj pripremi u programu Autodesk Inventor.Inventor nudi napredne značajke poput animacije i simulacije, koje omogućuju korisnicima da testiraju i analiziraju svoje modele u različitim uvjetima. Ovo uključuje mogućnost provjere mehaničkih svojstava, termalne analize, te analize protoka tekućine. Ove značajke pomažu inženjerima i dizajnerima da poboljšaju kvalitetu svojih proizvoda i smanje vrijeme razvoja. Flexijet 3D operater za 3d mjerenje i pripremu nacrta izmjere te tehničku pripremu: Edo Aganović i Nikola Čubranić Izvršitelj: Smed Engineering BH d.o.o. Sažetak projekta Koristeći različite softvere, tehnologije i pristupe, i na ovom projektu smo klijentima uspjeli uštedjeti vrijeme i novac, te osigurati brzu i učinkovitu izvedbu projekta. Vrijeme potrebno za konvencionalno mjerenje: 7-10 dana Vrijeme potrebno sa Flexijetom – 4 radna dana Ušteda vremena: 6 dana Učinkovitost i točnost: nemjerljivo Flexijet mjerenje Tehnička priprema Tehnička priprema Tehnička priprema Tehnička priprema Finalni proizvod Flexijet izmjera Flexijet izmjera

3D izmjera pozicija za izradu rešetki i obloge na bazenu i oko njega Opis projekta Danas se suočavamo s brzim tehnološkim promjenama koje utječu na način na koji živimo i radimo. Digitalna transformacija i održivi razvoj dvije su ključne komponente koje oblikuju budućnost poslovanja. Uovom projektu smo pokazali kako inovativno iskoristiti tehnologiju za unaprjeđenje procesa izrade obloge bazena te kako to pridonosi održivom razvoju.Projekt je uključivao 3D izmjeru pozicija za izradu rešetki i obloge na bazenu i oko njega. Korišten je materijal Kerrock, dok je podkonstrukcija bila izrađena od inoxa. Također, izmjerene su i pozicije luka za klupu koja je trebala biti konstruirana iz jednog dijela. Flexijet tehnologija korištena je za mjerenje lukova i poprečnih učvršćenja, što je omogućilo jednostavno konstruiranje gotovog proizvoda i izradu CNC dokumentacije.Kroz inovativnu upotrebu digitalnih tehnologija, ovaj projekt pridonosi održivom razvoju. Korištenjem materijala poput Kerrocka, koji je dugotrajan i otporan na vremenske uvjete, smanjuje se potreba za redovitim održavanjem i zamjenom. Osim toga, inox podkonstrukcija pruža dodatnu čvrstoću i dugovječnost, čime se smanjuje negativan utjecaj na okoliš. Flexijet operater za 3d mjerenje i pripremu nacrta izmjere: Edo Aganović i Josip Hruškar Izvođač radova: Duo Step  Klijent: Privatni investitor Sažetak projekta Digitalna transformacija igrala je ključnu ulogu u ovom projektu. Korištenjem napredne Flexijet tehnologije, izmjera je postala preciznija i učinkovitija. Flexijet je našem timu omogućio brzo i točno mjerenje složenih oblika čime je smanjena potreba za ručnim radom. Time smo, naravno, uštedjeli izuzetno puno vremena i drugih resursa. Vrijeme potrebno za konvencionalno mjerenje: 20 sati Vrijeme potrebno sa Flexijetom – 4 sata Ušteda vremena i novca: nemjerljivo Učinkovitost i točnost: nemjerljivo Flexijet mjerenje Flexijet mjerenje Flexijet izmjera Flexijet izmjera Tehnička priprema